Paghahagis

Binubuo ito ng mga sumusunod na sangkap: ang head, ang head fairing, ang oxidizer at fuel (combustion agent) tank, ang instrument compartment, ang inter-stage section, ang engine thrust structure, ang tail compartment, at iba pang mga bahagi.Ang mga hiwalay na aparato ng koneksyon ay naroroon sa mga bahagi na kailangang paghiwalayin.

Premium na katumpakan ng dimensyon, karaniwang 0.1 mm para sa unang 2.5 cm (0.004 pulgada para sa unang pulgada) at 0.02 mm para sa bawat karagdagang sentimetro (depende sa materyal ng paghahagis)

Ang mga casting na ginawa gamit ang sand casting technique ay nilikha sa mga sand molds.Ang bakal, bakal, at karamihan ng mga non-ferrous na haluang metal na cast ay maaaring gawin gamit ang sand casting.Ang paghahagis ng buhangin ay maaaring iakma sa single-piece manufacturing, batch production, at mass production dahil ang mga materyales sa pagmomodelo na ginamit sa proseso ay mura at madaling makuha, at ang mga molde ay simpleng gawin.Matagal na itong umunlad sa pangunahing hakbang sa paggawa ng casting.

Ang investment casting, na tinutukoy din bilang lost wax casting, ay nagsasangkot ng mga pamamaraan tulad ng pagpindot sa wax, pag-aayos ng wax, pagsasama-sama ng mga puno, paglubog ng slurry, pagtunaw ng wax, at pag-cast ng tinunaw na metal.Ang paggawa ng wax mol ng sangkap na ihahagis gamit ang wax, pagkatapos ay tinatakpan ito ng putik upang lumikha ng mud mold, ay kilala bilang lost wax casting.Ilagay ang pinatuyong clay mold sa mainit na tubig para matunaw ang internal wax mold.

Ang isang uri ng magnesium alloy na angkop para sa casting parts ay magnesium alloy die casting, na batay sa magnesium at alloying elements.Ang cast magnesium alloy at wrought magnesium alloy ay dalawang magkakaibang uri ng magnesium alloy batay sa pamamaraan ng pagbuo.Ang mga ito ay lubhang hindi magkatulad sa mga tuntunin ng komposisyon, microstructure, at mga katangian.Ang cast magnesium alloy ay kadalasang ginagamit para sa mga piyesa ng elektrikal, mekanikal, at sasakyan.Ang mga pangunahing gamit para sa wrought magnesium alloy ay manipis na mga plato, mga bahagi ng extrusion, forging, atbp.

Ang buhay ng mamatay ay maaaring lubos na pahabain kung ihahambing sa die casting ng aluminyo.Ito ay dahil sa mga katangian ng pagpapadala ng init ng magnesium at ang pagbaba ng pagkakaugnay nito sa bakal, na humahantong sa hindi gaanong paghihinang at mas kaunting pagguho.

Sinusubukan mo bang humanap ng tagagawa ng mga bahagi ng die cast na may karanasan at pagiging maaasahan na makakagawa ng kalidad ng mga bahagi ng magnesium alloy?Ang iyong pinakamahusay na pagpipilian ay ang mga pasadyang serbisyo ng die casting ni Minghe.Makakagawa kami ng simple at sopistikadong mga produkto ng magnesium, kabilang ang mataas na kalidad na katumpakan na mga bahagi ng magnesium die casting, mga bahagi ng magnesium sa investment casting, at mga bahagi ng high pressure na die casting na magnesium upang matugunan ang iyong mga pangangailangan.Mayroon kaming higit sa sampung taong karanasan sa magnesium die casting.

Ang magnesiyo ay mas mahal kaysa aluminyo at sink.Samakatuwid, hindi ito ang pinakamahusay na opsyon para sa isang solusyon sa produksyon na matipid.Ang aluminyo ay humigit-kumulang 35% na mas mabigat kaysa sa magnesiyo.Samakatuwid, ito ay pangunahing ginagamit ng mga automaker upang bawasan ang kabuuang timbang ng sasakyan.

Ang magnesiyo ay hindi gaanong matatag, mas malambot, at mas madaling mabaluktot kaysa sa aluminyo kapag nasa ilalim ng stress.Mas mahal din ito kaysa sa aluminyo, kaya hindi gaanong kanais-nais.Bilang karagdagan, ang magnesium ay may melting point na mas mataas kaysa sa zinc, na maaaring magpataas sa halaga ng paghahagis.